激光切割机的参数包括切割速度、功率、气割等内容，激光切割分别对切割质量和切割效率进行分析，分析不同类型的影响，通过激光切割组合实现配置所需的各种参数，不同工厂将根据成本结构在某种程度上对质量和效率的重视和权衡。
1. 切割速度。激光切割机激光头可在单位时间内沿着零件形状移动。激光切割切割速度越高，切割时间越短，激光切割生产效率越高。但是，当其他参数固定时，激光切割速度与切割质量不成线性关系。合理的切割速度是一个范围值，低于该范围值，激光束的能量在零件表面上保持太多而形成过度燃烧，超过该范围值，激光束的能量太晚而不能完全熔化零件材料，导致切割不可穿透。
2. 激光输出功率。激光输出功率是激光系统的输出能量，激光切割代表激光束在单位时间内熔化材料的能力。
3. 焦点位置。激光输出通过镜头聚焦在功率密度高点。焦斑直径与聚焦透镜的焦深成比例。激光切割重点是根据不同位置的不同厚度设定，正确的焦点位置，是获得稳定切削质量的重要条件，激光切割切割质量与激光束有关，但也与激光束聚焦系统的特性有关，即激光切割聚焦后激光束的大小对激光切割质量有很大影响。

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4. 辅助气体的气压。在缝隙形成切口。适当的气压可以帮助加快激光切割速度，辅助气体压力的大小对光纤激光切割机的切割效率也有影响。如果激光切割处理材料的厚度增加或切割速度慢，则应适当降低气体压力。采用较低的气压切割可防止结霜。
5.喷嘴距离，聚焦激光通过铜喷嘴施加到部件的表面。工件和激光噴嘴之间的距离称为喷嘴的距离。从喷嘴到部件的距离是根据流量和压力来测量的。太远的气体吹气力损失太大，废气流量过大，影响飞溅，适当的距离在0.8-1.0mm。根据不同的材料厚度选择不同型号的喷嘴。
激光切割机系统功能主要包括虚拟加工场景三维可视化模块，多平台机床运动学计算模块，过程实施例和代码输出模块。虚拟处理场景的三维可视化模块包括虚拟处理场景构建，运动模型构建，材料去除过程模拟等。多平台机床运动学计算模块包括龙门五轴机床运动学计算，垂直六轴机器人和倒立机器人运动学计算，基于刀位点的P矩阵计算等。过程实施例和代码输出模块包括过程缺陷显示，碰撞检测实现，过渡轨迹显示等。激光切割场景中包括各种模型，需要建立一个快速的方法来构建虚拟环境。各种机床平台的结构和运动形式存在差异，点数据进行机床运动学计算，并将计算结果输入运动模型，实现机床仿运动。通过实时切割痕迹反映切割质量，需要模拟激光切割材料的去除过程。在仿动作中，反映和处理过程现象，最后生成相应平台的可靠处理代码。